Често срещани дефекти и причини при леене под налягане

Често срещани дефекти и причини при леене под налягане

1. Анализ на причините за напукване на шприцовани продукти

 

Напукване, включително нишковидни пукнатини, микропукнатини, горно бяло, напукване и криза на травма, причинена от залепването на части и плъзгачи, според времето на напукване се разделя на напукване при изваждане от формата и напукване при нанасяне.Основно има следните причини:

 

1. Обработка:

 

(1) Ако налягането на обработка е твърде високо, скоростта е твърде висока, колкото повече материал се зарежда и времето за инжектиране и задържане на налягането е твърде дълго, това ще причини прекомерно вътрешно напрежение и напукване.

 

(2) Регулирайте скоростта и налягането на отваряне на матрицата, за да предотвратите освобождаване на матрицата и напукване, причинено от бързо принудително изтегляне.

 

(3) Увеличете правилно температурата на формата, за да направите частта лесна за изваждане от формата, и подходящо намалете температурата на материала, за да предотвратите разлагането.

 

(4) Предотвратяване на напукване поради заваръчна линия и пластично разграждане, причинено от по-ниска механична якост.

 

(5) Подходящо използване на освобождаващ агент за мухъл, обръщайте внимание на честото отстраняване на аерозола и други вещества, прикрепени към повърхността на мухъл.

 

(6) Остатъчното напрежение на детайла може да бъде елиминирано чрез топлинна обработка с отгряване веднага след формоването, за да се намали образуването на пукнатини.

 

2. Мухъл:

 

(1) Изтласкването трябва да бъде балансирано.Например, броят на ежекторните щифтове и площта на напречното сечение трябва да са достатъчни, наклонът на изваждане трябва да е достатъчен, а повърхността на кухината трябва да е достатъчно гладка, за да се предотврати напукване поради концентрацията на остатъчно напрежение при изхвърляне, причинено от външна сила.

 

(2) Структурата на детайла не трябва да е твърде тънка, а преходната част трябва да използва дъгообразен преход колкото е възможно повече, за да се избегне концентрацията на напрежение, причинена от остри ъгли и фаски.

 

(3) Използвайте възможно най-малко метална вложка, за да предотвратите увеличаването на вътрешното напрежение поради разликата в свиването между вложката и детайла.

 

(4) Трябва да се настроят подходящи входящи канали за въздух за изваждане от формата за дълбоки дънни части, за да се предотврати образуването на вакуумно отрицателно налягане.

 

(5) Основният канал е достатъчен, за да накара материала на вратата да се деформира, когато има време да се втвърди, така че лесно да се деформира.

 

(6) Втулката на леяк трябва да бъде свързана към дюзата, за да се предотврати влаченето на охладения материал и залепването на частта към фиксираната матрица.

 

3. Материали:

 

(1) Съдържанието на рециклирани материали е твърде високо, което води до ниска здравина на частите.

 

(2) Влажността е твърде висока, което кара някои пластмаси да реагират химически с водни пари, намалявайки якостта и причинявайки изхвърляне и напукване.

 

(3) Самият материал не е подходящ за обработваната среда или качеството не е добро и замърсяването ще причини напукване.

 

4. Машинна страна:

 

Капацитетът на пластифициране на машината за леене под налягане трябва да бъде подходящ.Ако капацитетът на пластифициране е твърде малък, той няма да се смеси напълно и ще стане крехък.Ако е твърде голям, ще се разгради.

 

 

Регистрирайте се за публичния клас на Zhenye Injection Molding Exchange на 24 септември

 

2. Анализ на причините за мехурчета в шприцовани продукти

 

Газът на мехура (вакуумния балон) е много тънък и принадлежи към вакуумния мехур.Най-общо казано, ако се открият мехурчета в момента на отваряне на формата, това е проблем с намесата на газа.Образуването на вакуумни мехурчета се дължи на недостатъчно запълване с пластмаса или ниско налягане.При бързото охлаждане на матрицата горивото в ъгъла на кухината се изтегля, което води до загуба на обем.

 

Решение:

 

(1) Увеличете енергията на впръскване: налягане, скорост, време и количество материал и увеличете обратното налягане, за да направите пълненето пълно.

 

(2) Увеличете температурата на материала и плавно протичане.Намалете температурата на материала, за да намалите свиването, и повишете по подходящ начин температурата на формата, особено локалната температура на матрицата, където се образува вакуумният балон.

 

(3) Поставете шибъра върху дебелата част на детайла, за да подобрите условията на потока на дюзите, каналите и шибърите и да намалите потреблението на услуги за пресоване.

 

(4) Подобрете състоянието на отработените газове на формата.

 

3. Анализ на причините за изкривяване и деформация на шприцовани продукти

 

Феноменът на деформация, огъване и усукване на шприцовани продукти се дължи главно на факта, че степента на свиване в посоката на потока е по-голяма от тази във вертикална посока по време на формоване на пластмаса, което кара частите да се изкривяват поради различни степени на свиване във всяка посока.Изкривяването се причинява от голямото вътрешно напрежение, оставащо в детайла, което е проява на деформация, причинена от ориентацията на голямо напрежение.Следователно, принципно казано, дизайнът на матрицата определя тенденцията на изкривяване на частите.Много е трудно да се потисне тази тенденция чрез промяна на условията на формоване.Крайното решение на проблема трябва да започне с дизайна и подобряването на формата.Това явление се дължи главно на следните аспекти:

 

1. Мухъл:

 

(1) Дебелината и качеството на частите трябва да бъдат еднакви.

 

(2) Конструкцията на охладителната система трябва да прави температурата на всяка част от кухината на матрицата еднаква, а литниковата система трябва да прави потока на материала симетричен, за да се избегне изкривяване, причинено от различни посоки на потока и скорости на свиване.Необходимо е да се елиминират колкото е възможно повече разликата в плътността, разликата в налягането и разликата в температурата в кухината.

 

(3) Преходната зона и ъглите на дебелината на детайла трябва да са достатъчно гладки и да имат добри свойства за изваждане, като например увеличаване на допустимото изваждане, подобряване на полирането на повърхността на матрицата и поддържане на баланс в системата за изхвърляне.

 

(4) Ауспухът трябва да е добър.

 

(5) Увеличете дебелината на стената на детайла или увеличете посоката на анти-деформиране и подобрете способността за анти-деформиране на детайла чрез подсилване на ребрата.

 

(6) Якостта на материала, използван във формата, е недостатъчна.

 

2. Откъм пластмасовата страна:

 

Кристалните пластмаси имат повече възможности за деформация при деформация от аморфните пластмаси.В допълнение, кристалните пластмаси могат да използват процеса на кристализация, при който кристалността намалява с увеличаване на скоростта на охлаждане и скоростта на свиване става по-малка, за да се коригира деформацията на деформацията.

 

3. Обработка:

 

(1) Налягането на впръскване е твърде високо, времето за задържане на налягането е твърде дълго, температурата на стопилката е твърде ниска и скоростта е твърде висока, което ще увеличи вътрешното напрежение и ще причини деформация на изкривяване.

 

(2) Температурата на матрицата е твърде висока и времето за охлаждане е твърде кратко, което кара детайла да се прегрее по време на изваждане от формата и възниква деформация при изтласкване.

 

(3) Намалете скоростта на винта и обратното налягане, за да намалите плътността, за да ограничите генерирането на вътрешно напрежение, като същевременно поддържате минималния заряд.

 

(4) Ако е необходимо, частите, които лесно се изкривяват и деформират, могат да бъдат меко оформени или извадени от формата и след това отстранени.

 

 

Регистрирайте се за публичния клас на Zhenye Injection Molding Exchange на 24 септември

 

4. Анализ на цветовата линия на цветната лента и цветния модел на продуктите за леене под налягане

 

Появата на този дефект е основно често срещан проблем на пластмасови части, оцветени с мастербач, въпреки че оцветяването с мастербач е по-добро от сухото прахообразно оцветяване и пастата за боядисване по отношение на стабилност на цвета, чистота на цвета и миграция на цвета.Оцветяване, но разпределението, т.е. равномерността на смесване на цветните частици в разредената пластмаса е сравнително лошо и крайният продукт естествено има регионални цветови разлики.

 

Основно решение:

 

(1) Увеличете температурата на захранващата секция, особено температурата в задния край на захранващата секция, така че температурата да е близка или малко по-висока от температурата на топилната секция, така че мастербачът да се стопи възможно най-скоро когато влезе в секцията за топене, насърчава равномерното смесване с разреждане и увеличава шанса за смесване на течности.

 

(2) При условие на постоянна скорост на шнека, увеличаването на обратното налягане може да подобри температурата на стопилката и ефекта на срязване в цевта.

 

(3) Модифицирайте матрицата, особено системата за затваряне.Ако портата е твърде широка, когато стопилката преминава през нея, ефектът на турбулентния поток е слаб и повишаването на температурата не е високо, така че не е равномерно и кухината на формата на лентата трябва да бъде стеснена.

 

5. Анализ на причините за свиване и депресия на шприцовани продукти

 

По време на процеса на леене под налягане, свиването на продукта е сравнително често срещано явление.Основните причини за това са:

 

1. Машинна страна:

 

(1) Ако отворът на дюзата е твърде голям, разтопеният материал ще тече обратно и ще се свие, а ако е твърде малък, съпротивлението ще бъде твърде голямо и количеството материал ще бъде недостатъчно.

 

(2) Ако силата на затягане е недостатъчна, светкавицата също ще се свие, така че проверете дали има някакъв проблем със системата за затягане.

 

(3) Ако количеството пластификация е недостатъчно, трябва да се избере машина с голямо количество пластификация, за да се провери дали винтът и цевта са износени.

 

2. Мухъл:

 

(1) Дизайнът на частите трябва да направи дебелината на стената еднаква и да осигури постоянно свиване.

 

(2) Системата за охлаждане и отопление на формата трябва да гарантира, че температурата на всяка част е постоянна.

 

(3) Стробната система не трябва да бъде препятствана и съпротивлението не трябва да е твърде голямо.Например, размерът на главния канал, плъзгача и портата трябва да е подходящ, гладкостта трябва да е достатъчна, а зоната на прехода трябва да бъде дъгова.

 

(4) Температурата трябва да се повиши за тънките части, за да се осигури плавен поток на материала, а температурата на формата трябва да се понижи за дебелостенните части.

 

(5) Портата трябва да се отвори симетрично, опитайте се да я отворите в дебелостенната част на детайла и обемът на студения кладенец трябва да се увеличи.

 

3. Откъм пластмасовата страна:

 

Кристалните пластмаси се свиват повече от некристалните пластмаси и количеството на материала трябва да се увеличи по подходящ начин по време на обработката или към пластмасата трябва да се добави променящ агент, за да се ускори кристализацията и да се намали увисването при свиване.

 

4. Обработка:

 

(1) Температурата на цевта е твърде висока и обемът се променя значително, особено температурата на предната пещ.За пластмасата със слаба течливост температурата трябва да се увеличи по подходящ начин, за да се осигури гладкост.

 

(2) Налягането на инжектиране, скоростта и обратното налягане са твърде ниски и времето за инжектиране е твърде кратко, така че обемът или плътността на материала да е недостатъчен и налягането на свиване, скоростта и обратното налягане са твърде големи и времето е твърде дълъг, причинявайки светкавица и свиване.

 

(3) Количеството за подаване, т.е. когато буферната подложка е твърде голяма, изразходва налягането на впръскване, а когато е твърде малко, количеството за подаване е недостатъчно.

 

(4) За части, които не изискват прецизност, след инжектиране и поддържане на налягане, външният слой е основно кондензиран и втвърден, а сандвич частта е все още мека и може да бъде извадена, а формата се освобождава възможно най-скоро, така че може да се охлажда бавно на въздух или гореща вода., което може да направи вдлъбнатината на свиване гладка и по-малко забележима, без да засяга употребата.

 

 

Регистрирайте се за публичния клас на Zhenye Injection Molding Exchange на 24 септември

 

6. Анализ на причините за прозрачни дефекти на шприцовани продукти

 

На светлината могат да се видят петна от сливане, сребърни ивици, напукан полистирол, прозрачни части от плексиглас и понякога блестящи нишки от сребърни ивици.Тези сребърни ивици са известни още като искри или пукнатини.Това се дължи на напрежението, генерирано във вертикалната посока на напрежението на опън, а полимерните молекули при правилна употреба имат тежка ориентация на потока и показват разлика в скоростта на завършване на неориентираната част.

 

Решение:

 

(1) Елиминирайте намесата на газ и други примеси и изсушете напълно пластмасата.

 

(2) Намалете температурата на материала, регулирайте температурата на цевта на етапи и повишете по подходящ начин температурата на формата.

 

(3) Увеличете налягането на впръскване и намалете скоростта на впръскване.

 

(4) Увеличете или намалете обратното налягане преди пластмасата и намалете скоростта на винта.

 

(5) Подобрете състоянието на изпускателната тръба и кухината.

 

(6) Почистете евентуално запушване на дюзи, канали и шибъри.

 

(7) Съкратете цикъла на формоване.След изваждане от калъп може да се използва отгряване за елиминиране на сребърни ивици: за полистирол, поддържайте го на 78°C за 15 минути или на 50°С за 1 час, а за поликарбоната го загрейте до над 160°C за няколко минути..

 

7. Анализ на причините за неравномерен цвят на шприцовани продукти

 

Основните причини и решения за неравномерния цвят на шприцованите продукти са следните:

 

(1) Слаба дифузия на оцветители, което често води до появата на шарки близо до вратата.

 

(2) Термичната стабилност на пластмасите или оцветителите е лоша.За да се стабилизира цветовият тон на частите, производствените условия трябва да бъдат строго фиксирани, особено температурата на материала, обемът на материала и производственият цикъл.

 

(3) За кристални пластмаси, опитайте се да направите скоростта на охлаждане на всяка част от частта постоянна.За части с големи разлики в дебелината на стените могат да се използват оцветители за маскиране на разликата в цвета.За части с еднаква дебелина на стената температурата на материала и температурата на формата трябва да бъдат фиксирани..

 

(4) Формата и формата на вратата и позицията на частта оказват влияние върху пълнежа на пластмасата, причинявайки хроматична аберация в някои части на частта, която трябва да бъде модифицирана, ако е необходимо.

 

 

Регистрирайте се за публичния клас на Zhenye Injection Molding Exchange на 24 септември

 

8. Анализ на причините за цветни и гланцови дефекти на шприцовани продукти

 

При нормални обстоятелства гланцът на повърхността на шприцованите части се определя главно от вида на пластмасата, оцветителя и покритието на повърхността на формата.Въпреки това, дефекти като цвят на повърхността и дефекти в блясъка и тъмен цвят на повърхността на продуктите често са причинени от други причини.

 

Причините и решенията за това са следните:

 

(1) Покритието на матрицата е лошо, повърхността на кухината има ръжда и т.н., а изпускателната тръба на матрицата не е добра.

 

(2) Системата на затвора на матрицата е дефектна, студеният кладенец трябва да бъде увеличен, плъзгачът, полираният основен канал, плъзгачът и портата трябва да бъдат увеличени.

 

(3) Температурата на материала и температурата на матрицата са ниски, ако е необходимо, може да се използва локалният метод на нагряване на портата.

 

(4) Налягането на обработка е твърде ниско, скоростта е твърде бавна, времето за инжектиране е недостатъчно и обратното налягане е недостатъчно, което води до лоша компактност и тъмна повърхност.

 

(5) Пластмасата трябва да бъде напълно пластифицирана, но трябва да се предотврати разграждането на материала, нагряването трябва да е стабилно, а охлаждането трябва да е достатъчно, особено за дебелостенните.

 

(6) Предотвратете навлизането на студен материал в детайла и използвайте самозаключващи се пружини или намалете температурата на дюзата, ако е необходимо.

 

(7) Използват се твърде много рециклирани материали, качеството на пластмасите или оцветителите е лошо, смесено с водна пара или други примеси, а качеството на използваните смазочни материали е лошо.

 

(8) Силата на затягане трябва да е достатъчна.

 

9. Анализ на причините за сребърни ивици в шприцовани продукти

 

Сребърни ивици върху шприцовани продукти, включително повърхностни въздушни мехурчета и вътрешни пори.Основната причина за дефекти е намесата на газове (главно водна пара, газ от разлагане, газ от разтворител, въздух).Конкретните причини се анализират, както следва:

 

1. Машинен аспект:

 

(1) Има мъртъв ъгъл в потока на материала поради износването на цевта и винта или гумената глава и гумения пръстен, които ще бъдат разложени чрез нагряване за дълго време.

 

(2) Отоплителната система е извън контрол, което води до твърде висока температура и разлагане.Проверете дали има някакви проблеми с нагревателни елементи като термодвойки и нагревателни намотки.Неправилен дизайн на винта, което води до решение или лесно вкарване на въздух.

 

2. Мухъл:

 

(1) Лош ауспух.

 

(2) Съпротивлението на триене на плъзгача, портата и кухината във формата е голямо, което води до локално прегряване и разлагане.

 

(3) Небалансираното разпределение на портите и кухините и неразумната система за охлаждане ще причинят небалансирано отопление и локално прегряване или ще блокират въздушните проходи.

 

(4) Охлаждащият канал изпуска вода в кухината.

 

3. Откъм пластмасовата страна:

 

(1) Влажността на пластмасата е висока, делът на рециклираните материали е твърде голям или съдържа вредни остатъци (останките се разлагат лесно), пластмасите трябва да бъдат напълно изсушени и остатъците трябва да бъдат елиминирани.

 

(2) За да абсорбира влагата от атмосферата или от оцветителя, оцветителят също трябва да се изсуши и най-добре е да инсталирате сушилня на машината.

 

(3) Количеството лубриканти, стабилизатори и др., добавени към пластмасата, е твърде голямо или смесването е неравномерно, или самата пластмаса съдържа летливи разтворители.Разлагането на смесени пластмаси може да възникне и когато степента на нагряване е трудна за отчитане.

 

(4) Пластмасата е замърсена и смесена с други пластмаси.

 

4. Обработка:

 

(1) Когато температурата, налягането, скоростта, противоналягането и скоростта на двигателя за топене са твърде високи, за да причинят разлагане, или налягането и скоростта са твърде ниски, времето за инжектиране, налягането на задържане не са достатъчни и обратното налягане е твърде ниско, плътността ще се увеличи поради невъзможността да се получи високо налягане.Недостатъчно за стопяване на газа и появата на сребърни ивици, трябва да зададете подходяща температура, налягане, скорост и време и да използвате многостепенна скорост на инжектиране

 

(2) Ниското обратно налягане и бързата скорост на въртене улесняват навлизането на въздуха в цевта и във формата с разтопения материал.Когато цикълът е твърде дълъг, разтопеният материал се нагрява твърде дълго в цевта и се разлага.

 

(3) Недостатъчно количество материал, твърде голям захранващ буфер, твърде ниска температура на материала или твърде ниска температура на матрицата ще повлияят на потока и налягането на формоване на материала и ще насърчат образуването на мехурчета.

 

 

Регистрирайте се за публичния клас на Zhenye Injection Molding Exchange на 24 септември

 

10. Анализ на причините за заварени шевове в пластмасови изделия

 

Когато разтопената пластмаса се срещне под формата на множество нишки в кухината поради срещане на отвори за вложки, зони, където скоростта на потока е прекъсната, и зони, където потокът на пълнежния материал е прекъснат, се получава линеен заваръчен шев, тъй като не може да бъде напълно разтопен .В допълнение, когато се появи леене под налягане на вратата, също ще се образува заваръчен шев, а здравината и другите свойства на заваръчния шев са лоши.Основните причини са следните:

 

1. Обработка:

 

(1) Налягането и скоростта на впръскване са твърде ниски, а температурата на цевта и температурата на формата са твърде ниски, което води до преждевременно охлаждане на стопилката, влизаща във формата, и появата на заваръчни шевове.

 

(2) Когато налягането и скоростта на впръскване са твърде високи, ще се получи впръскване и ще се появят заваръчни шевове.

 

(3) Скоростта трябва да се увеличи и обратното налягане трябва да се увеличи, за да се намали вискозитета на пластмасата и да се увеличи плътността.

 

(4) Пластмасата трябва да е суха добре и рециклираният материал трябва да се използва по-малко.Ако количеството на разделителя е твърде голямо или качеството не е добро, ще се появят заваръчни шевове.

 

(5) Намалете силата на затягане, за да улесните изпускането.

 

2. Мухъл:

 

(1) Има твърде много порти в една и съща кухина и портите трябва да бъдат намалени или поставени симетрично или възможно най-близо до заваръчния шев.

 

(2) Отработените газове в заваръчния шев са лоши и трябва да се настрои изпускателна система.

 

(3) Литникът е твърде голям, размерът на литниковата система е неподходящ и затворът е отворен, за да се избегне потокът на стопилката около отвора на вложката, или използвайте възможно най-малко вложка.

 

(4) Ако дебелината на стената се промени твърде много или дебелината на стената е твърде тънка, дебелината на стената на частите трябва да бъде еднаква.

 

(5) Ако е необходимо, трябва да се отвори ямка за сваряване при сварения шев, така че свареният шев да може да се отдели от детайла.

 

3. Откъм пластмасовата страна:

 

(1) Лубриканти и стабилизатори трябва да се добавят по подходящ начин към пластмаси със слаба течливост или чувствителност към топлина.

 

(2) Пластмасите съдържат много примеси и ако е необходимо, сменете пластмасите с добро качество.

 

11. Анализ на причините за вибрационния модел на шприцовани продукти

 

Твърдите пластмасови части като PS образуват плътни гофри, центрирани върху портата на повърхността близо до портата, понякога наричани вибрационен модел.Причината е Когато вискозитетът на стопилката е твърде голям и формата е запълнена под формата на стагнация, материалът в предния край ще кондензира и ще се свие веднага щом докосне повърхността на кухината, а последващото стопяване разширява свития студен материал и продължава да вървим напред.Материалният поток образува модел на повърхностен удар, докато напредва.

 

Решение:

 

(1) За да се повиши температурата на цевта, особено температурата на дюзата, температурата на формата също трябва да се повиши.

 

(2) Увеличете налягането и скоростта на впръскване, за да запълните бързо кухината на формата.

 

(3) Подобрете размера на плъзгача и вратата, за да предотвратите прекомерно съпротивление.

 

(4) Изпускателната тръба на матрицата трябва да е добра и трябва да се постави достатъчно голям студен кладенец.

 

(5) Частите не трябва да бъдат проектирани твърде тънки.

 

12. Анализ на причините за набъбване и бълбукане на шприцовани продукти

 

Някои пластмасови части показват подуване или мехури на гърба на металните вложки или в особено дебели области скоро след освобождаването на формата.Това се дължи на разширяването на освободения газ под действието на вътрешния клапан за налягане на пластмасата, която не е напълно охладена и втвърдена.

 

решение:

 

1. ефективно охлаждане.Намалете температурата на формата, удължете времето за отваряне на формата и намалете температурата на сушене и обработка на материала.

 

2. Намалете скоростта на пълнене, намалете цикъла на формоване и намалете съпротивлението на потока.

 

3. Увеличете натиска и времето на задържане.

 

4. Подобрете състоянието, че стената на детайла е твърде дебела или дебелината се променя значително


Време на публикуване: 30 юли 2022 г